|
ГОСТ
|
Э-110Х14В13Ф2
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E6-UM55-GP
|
ВСН-6
Основное назначение
Наплавка быстроизнашивающихся
деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, работающих при значительных
ударных нагрузках и в условиях абразивного изнашивания. Наплавка в нижнем положении
постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 2,2 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
53 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
1,2 |
0,6 |
0,4 |
14,0 |
1,8 |
14,0 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
140 - 160 |
10 |
|
5,0 |
450 |
150 - 170 |
6 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного
металла с высокой износостойкостью в условиях абразивного изнашивания и хорошей
сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один проход
(слой). При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления
трещин рекомендуется подогрев до температуры 150-250°С.
Прокалка перед наплавкой: 340°С; 1 ч.
Условное обозначение
|
Э-110Х14В13Ф2-ВСН-6-Ж-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-600/54-1-П40 |
