|
ГОСТ
|
Э-320Х23С2ГТР
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E10-UM60-GP
|
Т-620
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих
в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током
прямой полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
60 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ti |
B |
|
3,2 |
1,2 |
2,2 |
23,0 |
1,3 |
1,4 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
200 - 220 |
10 |
|
5,0 |
450 |
250 - 270 |
7 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного
металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами.
Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих,
как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежание
выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных
- в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами
других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным
способом.
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.
Условное обозначение
|
Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ж-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-700/59-1-П42 |
