| |
|
ГОСТ
|
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E6-UM55-PTZ
|
ОЗШ-7
Основное назначение
Наплавка кузнечно-штамповой
оснастки, эксплуатируемой при температуре до 650°С, а также других деталей,
работающих в условиях интенсивного трения металла по металлу. Наплавка в нижнем
и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки
|
Твердость HRCэ
|
|
Без термообработки (исходное состояние)
|
не менее 56
|
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
Cr
|
S
|
P
|
|
0,4
|
0,4
|
2,7
|
0,5
|
10,5
|
0,030
|
0,036
|
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Ток, А
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
|
|
2,5
|
350
|
50 - 90
|
41
|
|
3,0
|
350
|
80 - 110
|
30
|
|
4,0
|
450
|
120 - 160
|
13
|
|
5,0
|
450
|
140 - 200
|
9
|
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного
металла твердостью не менее HRCэ 50 в первом слое наплавки.
Технологические особенности наплавки
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
|
ОЗШ-7-Ж-НГ
|
ГОСТ 9466-75,
ТУ 1272-079-00187197-95
|
|
Е-650/57-1-Б30
|
|
|
