|
ГОСТ
|
Э-37Х9С2
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E6-UM55-T
|
ОЗШ-3
Основное назначение
Наплавка обрезных и вырубных
штампов холодной и горячей штамповки (с температурой нагрева рабочих поверхностей
до 650°С), а также других быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования.
Наплавка в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
56 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
|
0,4 |
0,5 |
1,9 |
9,9 |
0,013 |
0,021 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,5 |
350 |
70 - 110 |
42 |
|
3,0 |
350 |
90 - 130 |
39 |
|
4,0 |
450 |
110 - 150 |
14 |
|
5,0 |
450 |
130 - 180 |
9 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного
металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной
сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один -
четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка
малогабаритных изделий допускается без подогрева.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
|
Э-37Х9С2-ОЗШ-3-Ж-НД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-650/57-1-Б30 |
