|
ГОСТ
|
|
|
AWS
|
|
|
ISO
|
|
|
DIN
|
E1-UM300-P
|
ОЗН-300М
Основное назначение
Наплавка деталей из углеродистых
и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок.
Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
|
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HВ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
330 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
|
0,10 |
3,0 |
1,3 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
|
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
140 - 160 |
17 |
|
5,0 |
450 |
160 - 180 |
11 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного
металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в
широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
Технологические особенности наплавки
Прокалка перед сваркой: 300°С; 1 ч.
Условное обозначение
|
ОЗН-300М-Ж-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-68 - 88 |
|
Е-300/33-1-Б43 |
|