СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ:
ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ВЕСОВ
Расчет весов
Трубы
Листы
Круги
Диаметр трубы, мм
Толщина, мм
Диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Ширина, м
Длина, м
Длина, м
Длина, м
Результат, кг
Результат, кг
Результат, кг
В
зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I
- коррозионностойкие (нержавеющие)
стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической
коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой),
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II
— жаростойкие (окалиностойкие)
стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности
в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или
слабонагруженном состоянии;
III
— жаропрочные стали
и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в
течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
В
зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- мартенситный
— стали с основной структурой мартенсита;
- мартенситно- ферритный — стали, содержащие в структуре кроме
мартенсита, не менее 10 % феррита;
- ферритный — стали, имеющие структуру феррита;
- аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и
мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита
(феррит более 10 %);
- аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение
сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в
зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе
после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования
стали служить не могут.
В
зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному
составляющему элементу:
сплавы
на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
НАЗНАЧЕНИЕ НАИБОЛЕЕ ПОТРЕБЛЯЕМЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Марка стали
ГОСТ
Заменитель
Применение
20Х13
08Х13
12Х13
12Х13, 14Х17Н2
12Х13, 12Х18Н9Т
20Х13
Для
деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13
40Х13
08Х18Т1
40Х13
30Х13
12Х17, 08Х17Т
Для
деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
14X17H2
20Х17Н2
Для
различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими
технологическими свойствами
95Х18
-
Для
деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08X17T
12Х17Т, 08Х18Т1
Рекомендуется
в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся
ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С
15X25T
12Х18Н10Т
Аналогично
стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при
температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9
10Х14АГ15
10Х14Г14НЗ
10Х14Г14Н4Т
Заменитель
сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю
07X16H6
Для
высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых
и солевых сред
08X17H5M3
Для
деталей, работающих в сернокислых средах
20X17H2
Для
высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в
слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4Т
20Х13Н4Г9,
(08) 12Х18Н10Т,
Заменитель
стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также
при температурах до 196 °С
12Х17Г9АН4,
15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3
Для
деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей
12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной,
серной, 10 %-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮ
Для
сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в
концентрированной азотной кислоте
08X10H20T2
Немагнитная
сталь для деталей, работающих в морской воде
Для
деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ
Для
сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций,
работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций
(не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты)
